О том, как рвут и сколько раз стирают одежду на испытаниях, сколько проб нужно для чистоты эксперимента, и за счет чего горнолыжные куртки держат тепло.
В октябре в лаборатории СИЗ проводились испытания рабочей одежды на защиту от общепроизводственных загрязнений и механических воздействий. На данные параметры проверяется вся рабочая одежда, используемая на производственных и промышленных объектах. Образец, привезенный в лабораторию, испытывался на соответствие требованиям ТР ТС 019/2011 "О безопасности средств индивидуальной защиты".
Некоторые виды одежды сертифицируются, другие — декларируются. Это зависит от категории одежды. Изделия, которые на производстве могут подвергаться воздействию кислоты и огня, подлежат сертификации. Более «простая» одежда — например, медицинские халаты, ограничивается декларацией.
“Начинаем мы процесс с измерения линейных размеров по ГОСТу 4103-82. Сначала одежда проверяется на соответствие размеров. Раскладываем изделие на ровном столе, берем поверенную рулетку и снимаем размеры. Бывает, вместе с костюмом приходит техническая документация, где представлена размерная линейка, но по требованиям ТР ТС мы не сравниваем значения, которые прописаны в ТО. Подразумевается, что они должны совпадать. И чаще всего они совпадают.
Также мы проверяем одежду на эргономическое соответствие параметрам фигуры — то есть, как она «садится». В ГОСТе прописано, что одежда должна быть комфортной, удобно расстегиваться и застегиваться — это одно из главных требований.
После визуального осмотра и линейных измерений переходим к испытаниям физико-механических параметров образца. Здесь костюм проверяется на разрывные нагрузки, истирание и общепроизводственные загрязнения — воду, масло и нефть.”
Разрывные нагрузки
“Начинаем с разрывных нагрузок ткани по ГОСТ 3813-72 и швов по ГОСТ 28073-89. Эти испытания показывают прочность ткани на разрыв — то есть, порвется ли одежда, если человек упадет, где-то зацепится и т.д.
Согласно методу, мы вырезаем пробы нужного размера, кондиционируем их, выдерживая в определенных климатических условиях. Это необходимо для того, чтобы нейтрализовать воздействие условий, которым могла подвергаться ткань в процессе хранения или транспортировки. Например, бывает, что образец везут к нам в лабораторию в термопакете или при высокой температуре. Чтобы «релаксировать» ткань, помещаем образец в климатическую камеру или помещение, где создаются необходимые условия. Согласно методикам, проба должна лежать там не менее 24 часов.
Далее мы проводим испытание на разрывной машине. Закрепляем пробу и производим разрыв до полного разрушения пробы — момента, когда ткань порвалась полностью. Тогда мы останавливаем машину и фиксируем максимальную силу разрыва.”
С помощью разрывных испытаний определяется, насколько одежда будет износостойкой, не будет ли рваться от различного вида нагрузок.
“Испытания проводятся на нескольких отрезках ткани. Серия проверок необходима для получения стабильных результатов — всегда высчитывается среднее значение. Например, какая-то проба порвалась на 400, а какая-то на 320 (специальных единиц) — в этом случае берется среднее значение, согласно методу испытаний.
Истирание до полного разрушения
Дальше мы проверяем образец на истирание. Истирание — это показатель того, как долго одежда прослужит. По методу необходимо произвести истирание пробы до полного ее разрушения. То есть, если у нас появилась маленькая дырочка — это уже считается разрушением пробы. Трется образец на специальном оборудовании — ДИТ-М, об войлочную подкладку. Таким образом создается имитация трения.
Когда появляется дырка — срабатывают датчики, машина останавливается и выдает количество циклов. Здесь также берется среднее значение. Если для разрывных нагрузок требуется взять 4 пробы по ГОСТу, то согласно этому методу — 10. Такое количество необходимо для чистоты эксперимента.”
Для каждого метода испытаний берется разное количество проб. Их количество также прописано в ГОСТе.
Общепроизводственные загрязнения: вода, нефть, масло
Рабочая одежда на производстве часто подвергается различным загрязнениям. Важно, чтобы ткань костюма была водоотталкивающая, а также не впитывала масло и нефть. Как правило, это решается применением пропитки на поверхности материала.
“Мы вырезаем пробу и помещаем ее в испытательное устройство для определения стойкости к поверхностному смачиванию. В нем создается приспособление типа лейки. Проба располагается под углом 45 градусов, через лейку в течение 30 секунд на нее выливается 250 мл воды методом дождевания — так смачивается образец. Затем мы снимаем ткань, стряхиваем и смотрим по ГОСТу — остались капли или нет, промокла она с изнанки или нет, и записываем результаты.
Устройство для определения стойкости к поверхностному смачиванию
Нефть для проведения испытаний берется также согласно ГОСТу, с определенными характеристиками. То же самое и с маслами. Необходимо применить 8 масел разной плотности. Каждого масла мы наносим по 3 капли и смотрим визуально — проникла, впиталась, затекла ли жидкость в ткань. Вся процедура направлена на то, чтобы выяснить, насколько «работает» пропитка ткани — сможет ли она выдержать воздействие масел и нефти в процессе эксплуатации.”
Стирка 5 циклов
После проверки образца на общепроизводственные загрязнения, его необходимо постирать. Причем, по ГОСТу это требуется сделать 5 раз. После этого проверяется, изменились ли его характеристики. Стирается одежда в специальной машине, а дальше снова проводится серия испытаний на водоотталкивание, масло и нефть.
“Как правило, характеристики одежды после стирки могут измениться. Все-таки, моющие средства воздействуют на свойства ткани, хоть мы стираем специальными средствами по ГОСТу — менее фосфатными, с меньшим количеством отбеливателя по сравнению с бытовыми.
Например, до испытания было 100 у.е., то есть, вода полностью скатывалась. А когда мы постирали и провели повторные испытания, увидели, что капля хоть и не впитывается, но уже прилипает к поверхности ткани. Это другой результат.”
На что испытывается зимняя одежда
Если в лабораторию поступает зимняя рабочая одежда, которую планируется использовать при низких температурах, к вышеперечисленным параметрам добавляется еще проверка на воздухопроницаемость и суммарное тепловое сопротивление.
“Для проведения испытания на суммарное тепловое сопротивление мы вырезаем спинку куртки и закрепляем ее в специальном устройстве. Сзади располагается большая тепловая пластина — она нагревается до определенной температуры. Все это происходит под куполом. Далее в течение часа с помощью датчиков мы снимаем показатели — как происходит процесс остывания, сколько пробе понадобилось времени, чтобы остыть до определенной температуры.
Данное испытание показывает, насколько костюм держит тепло. Если суммарное тепловое сопротивление больше нормы, значит, в костюме будет тепло. Если меньше нормы — то он не удержит тепло, и в нем будет холодно при низких температурах. Это важно тем, кто работает на улице зимой: на строительных площадках, неотапливаемых складах и пр.
Кстати, на показатель теплоты одежды не влияет ее толщина. Например, горнолыжные куртки тонкие, но теплоудерживающие. Это достигается за счет использования определенных материалов в конструкции одежды.”
Воздухопроницаемость теплых костюмов
Проверка одежды на воздухопроницаемость показывает, насколько она продувается зимой. Показатели воздухопроницаемости при испытаниях должны попадать в определенные нормы.
“Если установлена норма не более 40 специальных единиц, а у костюма получилось больше нормы — например, 60, то он будет легко продуваться. В идеале его показатели должны быть в золотой середине. Если будет меньше нормы — человек может в такой одежде вспотеть. Чтобы соответствовать всем параметрам по воздухопроницаемости и суммарно-тепловому сопротивлению, производитель одежды должен правильно создать пакет — слои ткани, из которых состоит костюм. Чаще всего производители делают правильно, но в целях экономии и других факторов, иногда, например, не ставят ветрозащитную ткань. А она играет большую роль. Но нам это не главное. Главное — чтобы изделие соответствовало требованиям.“
Пресс-центр компании СЕРКОНС.
pr@serconsrus.ru
