• Экскурсии
Акустическая эмиссия

Акустическая эмиссия

При деформации твердого материала, находящегося в состоянии напряжения, генерируются и распространяются упругие колебания. Именно это явление положено в основу акустико-эмиссионного контроля, призванного обнаружить слабые места в трубопроводах и теплообменниках, сосудах и резервуарах, колоннах и реакторах, в сварных швах, деталях и узлах каких-либо механизмов.

Контроль акустической эмиссией может проводиться только в том случае, если проверяемый объект находится под нагрузкой. Поэтому для получения результатов проверки на него оказывается воздействие физической силой, полем низких или высоких температур, повышенным давлением. Выбор нагрузки зависит от особенностей объекта, а также условий его эксплуатации.

Дефекты, которые выявляет акустическая эмиссия

Акустическая эмиссия – это пассивный метод неразрушающего контроля. Главная цель ее использования – это выявление трещин, разломов, расслоений, коррозийных процессов. При этом она помогает находить не статические, а развивающие дефекты. Именно они являются наиболее опасными, так как грозят серьезными неприятностями в самом ближайшем будущем.

В отличие от других методов НК, контроль акустической эмиссией не требует применения каких-либо внешних источников сигнала. Он предполагает улавливание упругих колебаний, генерируемых самим проверяемым объектом, благодаря чему обеспечивается высокая точность обнаружения деформаций.

Приборы для акустико-эмиссионного контроля включают в себя два преобразователя и комплект устройств для получения информации с датчиков, ее обработки и вывода на периферийное оборудование, каждый из которых регистрирует время улавливания сигнала. Сам контроль осуществляется следующим образом:

  • Преобразователи располагаются на разном расстоянии от одного и того же объекта
  • Фиксируется время обнаружения сигнала первым (t1) и вторым (t2) приемниками
  • Вычисляется разница во времени (t2 - t1)
  • Определяются точные координаты местонахождения дефекта

Преимущества акустико-эмиссионного контроля

  • Выявление опасных дефектов на стадии их развития. Это позволяет не только своевременно обнаружить деформацию, но и в дальнейшем отслеживать состояние проверяемого объекта, планировать срочные меры по устранению проблемы, если она достигнет своего предельного состояния
  • Возможность проводить проверку на расстоянии. Это актуально, если речь идет о протяженных трубопроводах или крупном технологическом оборудовании. Также дистанционный контроль позволяет работать с потенциально опасными или опасными объектами. Причем останавливать их работу не придется
  • Полный контроль за объектом с использованием минимального количества датчиков. В нашем случае, приемников
  • Возможность наблюдать за оборудованием или трубопроводом постоянно, снимая показания буквально в режиме онлайн. Это гораздо практичнее, чем периодические проверки, в промежутках между которыми может случиться что угодно
  • Универсальность. Благодаря высокой чувствительности приборов можно использовать акустико-эмиссионный контроль для любых материалов – металла, пластика, дерева и прочих
  • Отсутствие необходимости в специальной подготовке объекта к проверке. Оборудование может устанавливаться на поверхностях с любой степенью загрязненности, причем дает при этом неизменно точные результаты. Единственное требование – снятие изоляционного слоя в местах монтажа датчиков
Метод контроля акустической эмиссией применяется в основном для определения точного местонахождения дефекта. В дальнейшем требуется использование других методов НК, чтобы получить максимально точные результаты

К минусам можно отнести разве что необходимость привлечения к работе с оборудованием квалифицированных специалистов, знающих все тонкости акустической эмиссии, а также потребность в постоянной нагрузке объекта в процессе проведения контрольных мероприятий.

Основные сферы применения акустико-эмиссионного контроля – это:

  • Химическая промышленность
  • Предприятия нефтегазовой сферы
  • Мосты, эстакады, иные сооружения
  • Железные дороги и ж/д транспорт
  • Атомная и тепловая энергетика
  • Металлургические комбинаты
  • Металлопрокатные предприятия
  • Заводы железобетонных изделий, а также ЖБ здания и сооружения
  • Авиационная и космическая техника

Возможность отслеживать развитие трещин, разломов и иных дефектов с помощью оборудования АЭ позволяет планировать ремонтные работы или профилактическое обслуживание, предотвращать аварийные ситуации.

Оборудование для акустико-эмиссионного контроля

Приборы для акустико-эмиссионного контроля – это многоканальные системы, которые включают в себя следующее оборудование:

  • Кабельные линии для подключения датчиков и приемников
  • Модули, обрабатывающие принятые акустические сигналы и осуществляющие их преобразование
  • Усилители сигнала
  • Модули настройки и калибровки оборудования
  • Компьютеры с установленным специализированным ПО, которое обрабатывает информацию и выводит ее на дисплей в понятном для оператора виде. Кроме того, ЭВМ обеспечивает возможность настройки оборудования, ввода команд, отслеживания результатов контроля

На подключаемые к приборам периферийные устройства осуществляется вывод следующих данных:

  • Идентификаторы приемников, зарегистрировавших сигналы АЭ
  • Время регистрации импульса, данные о его колебаниях, местонахождение
  • Нагрузка, при которой был обнаружен сигнал – температурные показатели, давление или прикладываемое механическое усилие
  • Энергетические параметры
  • Количество и показатели импульсов, превышающих заданное предельное значение
Одно из главных требований к приборам акустической эмиссии – это отсеивание ложных сигналов

Вы можете оставить заявку на проведение контроля методом акустической эмиссии

Услуга, которая вас интересует
ФИО или организация
E-mail
Номер телефона*
Ваш комментарий
* отмеченые поля обязательны для заполнения

Благодарственные письма наших клиентов

Среди наших клиентов

Москва
Санкт-Петербург
Новосибирск
Казань
Ростов-на-Дону
Самара
Екатеринбург
Ставрополь
Тюмень
Владивосток
Нижний Новгород
Томск
Калининград
Симферополь