• СРО

Разработка методик и программ приемочных испытаний

Актуальность вопроса о приемочных испытаниях становится острее с каждым годом. Возможность использования стандартов на добровольной основе и отсутствие в техническом регламенте четких указаний на обязательность проведения делают приемочные испытания лишней процедурой. Но так ли это?

Что подразумевает техрегламент?

ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» действует уже семь лет. В нем детально выписаны условия обеспечения безопасности в процессе проектирования и производства оборудования, указывающие на необходимость определения и установления допустимых рисков. Уровень защиты гарантируется:

  1. Серией испытаний и расчетов, основанных на проверенных методических рекомендациях.
  2. Объемом исполненных опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ.
  3. Периодическим проведением соответствующих тестирований в процессе производства машин и оборудования.

Очевидно, что конструкторской документацией предусмотрено обязательное проведение испытаний для проектировщика и производителя до получения сертификата соответствия. Остается только уточнить их разновидность.

Компания Серконс оказывает услуги разработки методик и программ приемочных испытаний

Виды тестирований

Испытание – это ряд действий, позволяющих проверить заявленные параметры продукта, определить его износостойкость, качество и целесообразность запуска в производство. Исследуемый образец может тестироваться частично и в полном объеме.

Испытания, которые могут быть ведомственными, межведомственными и государственными подразделяются ГОСТом 34.601-90 на несколько видов:

  • предварительные;
  • опытные;
  • приемочные.

Для каждой разновидности требуется создание программы приемочных испытаний, которая утверждается заказчиком. Являющаяся специальным документом, она определяет необходимый и достаточный объем тестирований, чтобы обеспечить установленную полноту и правдивость будущих результатов.

После апробирования и необходимой наладки, оборудование подвергают предварительным испытаниям. Для определения готовности техники к постоянному функционированию проводят опытные тестирования, которые дают право на выполнение приемочных испытаний.

Представляющие собой финальный этап, приемочные тесты имеют решающее значение для дальнейшей реализации разрабатываемого оборудования. Проектировщики получают ответ на главный вопрос: «Будет ли их разработка гармонизировать с актуальными требованиями техники безопасности и улучшать условия труда?».

В соответствии с внутренним распоряжением или приказом данный вид испытаний осуществляется на уже действующем объекте заказчика, чтобы убедиться в правильности оценки успешно проведенных тестов и принятии решения о целесообразности запуска исследуемого продукта в эксплуатацию.

Особенности создания ключевых документов

Проведение испытаний регламентируется специальной программой и методикой. Они создаются на основе действующих стандартов, направленных на отдельные виды объектов и утверждаются соответствующими министерствами.

В программе детально излагаются:

  • цели и объем планируемых работ;
  • приемочные критерии для всего объекта и его отдельных элементов;
  • список исследуемых образцов и предъявляемых к ним требований (с обязательным указанием соответствующих пунктов техзадания);
  • условия и сроки осуществления тестирований;
  • материальные и метрологические гарантии;
  • необходимые организационно-технические средства;
  • методы выполнения приемочных тестирований и анализа результатов;
  • личные данные ответственных за реализацию испытательных мероприятий;
  • номенклатура обязательной документации с проверкой качества ее эксплуатационно-конструкторских разделов.

Содержание документа может варьироваться в зависимости от специфики объекта тестирования.

Базовые документы

Положениями ГОСТ 13.301-79 определяются требования к оформлению программы и методологии тестирований. Список документов для их создания может изменяться в зависимости от отраслевой принадлежности исследуемого продукта, что не оказывает влияния на базовый комплект:

  • эксплуатационное руководство (инструкция);
  • нормативно-документальная база (ТУ, стандарты, техрегламенты);
  • техпаспорт принимаемого оборудования;
  • регистрационные документы производителя;
  • схемы, чертежи, описания;
  • протоколы заводских тестов (для иностранных производителей).

Готовая программа и методология испытательных мероприятий заверяются заказчиком и представителями Ростехнадзора для их дальнейшей регистрации.

Формирование комиссии

На основании специального внутреннего приказа предприятия формируют комиссию для приемочных испытаний. Ее состав, утверждающийся соответствующим министерством, должен состоять из представителя:

  • заказчика;
  • поставщика комплектующих элементов;
  • проектировщика;
  • разработчика;
  • исполнителя монтажных и пуско-наладочных работ;
  • надзорных органов.

Эффективное функционирование комиссии требует определенных документов:

  • техзадание на создание оборудования (машины);
  • бланки протоколов;
  • исполнительная документация, отражающая выполнение монтажных работ;
  • программа приемочных тестов;
  • рабочие журналы опытных испытаний;
  • приемочные и заключительные акты;
  • техдокументация на оборудование (машины);
  • акты метрологической аттестации (по требованию).

При наличии правок и замечаний в протоколах предварительных тестирований и заключительных актах, базовая и техническая документация дорабатываются до начала приемочных испытаний.

Заказчик и проектировщик направляют в сформированную комиссию:

  • документацию, отражающую предварительные испытания;
  • исследуемые образцы, успешно прошедшие пробные тесты;
  • документацию (экспертные заключения, рецензии, патенты и прочее), оформленную на разрабатываемый образец в процессе приемочных тестов;
  • другие материалы, утвержденные испытательными методиками и типовыми программами для конкретных видов объектов.

Ключевой момент

Проверка - основной пункт приемочных испытаний, которые не должны повторять предшествующие этапы и отличаются сжатыми сроками выполнения. В ее рамках проверяется:

  • соответствие качества и полноты реализации функционала оборудования (машин) техзаданию;
  • работа обслуживающего персонала в режиме диалога;
  • соблюдение каждого требования, затрагивающего оборудование (машины);
  • комплектность и качество эксплуатационно-сопроводительной документации;
  • способы и средства, восстанавливающие работоспособность объекта после возможных сбоев.

Для двух и более исследуемых образцов с однотипными параметрами создаются единые условия тестирований. Процесс приемочных испытаний не включает в себя исследования на долговечность и надежность. Но если их показатели были выявлены в рамках тестов, то они обязательно актируются.

Техническая экспертиза свидетельствует о завершении приемочных испытаний. Исследуемый объект демонтируется, параллельно определяется трудоемкость работ по его сборке и разборке, а также техническое состояние его отдельных частей.

Комиссией протоколируются результаты тестов, на основании которых в дальнейшем составляется приемочный акт. При необходимости ею устанавливается требуемый объем доработки техдокументации или самого объекта с рекомендациями, относительно его запуска в серийное производство. При невозможности осуществления указанных действий предложения по улучшению изделия, его повторному приемочному тестированию или требованию по прекращению работ над ним, вносятся в соответствующий акт.

Финальные документы

Акты о приеме исследуемого оборудования, утверждаются руководством предприятия, организовавшим комиссию. Недавняя отмена единых форм первичных документов позволила предприятиям самостоятельно создавать любые бланки, при условии соблюдения обязательных требований.

Количество требуемых экземпляров совпадает с количеством сторон, подписавших акт. Их правовой статус одинаков, а текст идентичен. Сведения об акте вносятся в специальный журнал учета. Сам документ содержит информацию:

  • о составе комиссии и дислокации объекта;
  • детализированный список испытательных мероприятий;
  • предложения по устранению, выявленных недостатков;
  • акт с выводами комиссии о работоспособности исследуемого образца.

При наличии отличного от остальных мнения одного из членов комиссии его обязательно вписывают в акт или в сопроводительное приложение. После этого каждый составитель документа заверяет его своей подписью с расшифровкой. Хранение акта регламентируется нормативами предприятия или действующего законодательства.

Отправьте заявку на разработку приемочных испытаний

Услуга, которая вас интересует
ФИО или организация
E-mail
Номер телефона*
Ваш комментарий
* отмеченые поля обязательны для заполнения



Среди наших клиентов

Москва
Санкт-Петербург
Новосибирск
Казань
Ростов-на-Дону
Самара
Екатеринбург
Ставрополь
Тюмень
Владивосток
Нижний Новгород
Томск
Калининград
Симферополь