Назад
Магнитный контроль

Магнитный контроль

Магнитный неразрушающий контроль (МК) позволяет выявить дефекты на поверхности и внутри конструкций из ферромагнитных материалов (железа, никеля и кобальта). По этой причине его еще называют магнитной дефектоскопией.

МК должен проводиться, когда требуется:

  • проверить наличие несплошностей в ферромагнетиках;
  • оценить качество стали и сплавов.

Методы магнитного неразрушающего контроля

Основу всех методов МК составляет обнаружение локальных искажений магнитного поля, которые вызываются повреждениями, присутствующими в намагниченном изделии (объекте контроля). Магнитная проницаемость несплошности (трещины) гораздо ниже, чем у объекта в целом. Если она есть, то магнитные силовые линии искривляются. Образуются так называемые поля рассеяния, или поля дефекта. Они фиксируются различными магнитными преобразователями (некоторые виды используемых преобразователей дают название методу контроля). По форме и амплитуде магнитных линий можно понять параметры и глубину расположения дефекта. После завершения исследования объект размагничивается с помощью соленоида.

ГОСТ Р 56542-2019 подразделяет этот вид неразрушающего контроля на следующие методы (в основе классификации лежит способ, с помощью которого получают исходные данные):

  1. Магнитопорошковый: в качестве индикатора магнитных линий используется магнитный порошок. Этот метод применяется чаще всего. Он универсален, отличается высокой чувствительностью и простотой выполнения. С помощью него можно обнаружить поверхностные и подповерхностные (на глубине до 2 мм) дефекты.
  2. Индукционный: магнитные поля объекта регистрируют с помощью индукционных преобразователей.
  3. Магниторезистивный: магнитное поле объекта регистрируют с помощью магниторезистивных преобразователей.
  4. Магнитографический: магнитные поля объекта записываются на магнитный носитель в виде сигналограммы.
  5. Пондеромоторный: основан на одноименном взаимодействии фиксируемого магнитного поля объекта и магнитного поля электромагнита, постоянного магнита или рамки с током.
  6. Феррозондовый: магнитные поля объекта регистрируют с помощью феррозондовых преобразователей.
  7. Метод эффекта Холла: для регистрации магнитных полей используют одноименные преобразователи.

Проведение магнитного контроля регламентируется российскими и международными стандартами, включая ГОСТ Р 55612-2013, ГОСТ Р 56512-2015 и EN 1290:1998.

Область применения и выявляемые дефекты

Магнитный контроль качества изделий позволяет обнаружить следующие дефекты:

  • имеющие ширину раскрытия от 0,002 мм при глубине залегания от 0,01 мм;
  • расположенные под поверхностью изделия на глубине от 2 мм;
  • расположенные на поверхности изделия и имеющие глубину до 2 мм;
  • расположенные под немагнитным покрытием, толщина которого менее 0,25 мм.

Этот вид неразрушающего контроля активно применяется в тяжелой промышленности практически повсеместно: в металлургии, машиностроении, нефтегазовом комплексе, нефтехимии, энергетике (ТЭЦ и АЭС); в авиа-, судо- и автомобилестроении.

Чаще всего с помощью магнитного контроля проверяют качество:

  • поковок и деталей;
  • труб и трубопроводов;
  • металлов и листового проката;
  • арматуры;
  • резервуаров и других промышленных емкостей.

Также проводится магнитный контроль сварных швов и соединений.

Магнитный контроль позволяет выявить даже самые мелкие дефекты изделий из ферромагнитных материалов на ранней стадии и своевременно устранить их.

Отправьте заявку на исследование магнитным методом контроля

Услуга, которая вас интересует
ФИО или организация
E-mail
Номер телефона*
Ваш комментарий
* отмеченые поля обязательны для заполнения

Благодарственные письма наших клиентов

Среди наших клиентов

Сообщите нам своё впечатление о работе компании или отдельного сотрудника:
Заявка Написать
в WHATSAPP
Позвонить