Назад
Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль (УЗК) – один из методов акустического неразрушающего контроля (НК). Впервые он был применен в 30-х годах XX века и за двадцать лет получил самое широкое распространение как метод контроля качества сварных швов цельных деталей. Его длительная популярность объясняется тем, что ультразвук позволяет выявить не только поверхностные, но и подповерхностные дефекты и получать при этом результаты высокой точности. По этой причине его еще называют ультразвуковой дефектоскопией.

Проведение ультразвукового контроля

В основе УЗК использование ультразвуковых колебаний. В однородном материале звуковые волны не меняют свою траекторию. Их отражение говорит о присутствии упругих сред с разным удельным акустическим сопротивлением.

При УЗК в объект излучают акустические колебания, а отраженные волны фиксируют дефектоскопом с пьезоэлектрическим преобразователем. По их амплитуде можно сделать вывод о наличии отклонений и узнать их основные параметры (тип, форму и размеры).

УЗК не определяет предельно точные параметры дефекта, поэтому для сравнения необходимо эталонное изделие. Фактические размеры отклонения почти всегда больше, чем получаемые путем расчета.

Больше всего УЗК востребован в различных отраслях промышленности для контроля прочности стыковых сварных соединений/ стыков и склейки разных по структуре частей изделия и металлов. Кроме этого, он достаточно часто используется в процессе строительства или реконструкции жилых домов и зданий коммерческого назначения.

Методы ультразвукового контроля

По характеру взаимодействия физических полей с объектом контроля выделяются следующие методы УЗК:

  • Акустико-эмиссионный;
  • Акустико-ультразвуковой;
  • Метод прошедшего излучения;
  • Метод отраженного излучения (эхо-метод);
  • Импедансный;
  • Резонансный;
  • Метод свободных колебаний.

Методики применения различных методов УЗК установлены отдельными стандартами. Например, методы контроля сварных соединений описывает ГОСТ Р 55724-2013.

Преимущества и недостатки УЗК

Преимуществами УЗК являются:

  • экономичность его как метода;
  • возможность выполнить его оперативно (за счет использования портативных приборов);
  • возможность провести его, не приостанавливая работу и не выводя из строя проверяемый объект.

К минусам метода относятся:

  • полученные сведения о дефектах не будут исчерпывающими;
  • сложно проверять мелкие детали, сварные швы стали разных видов и крупнозернистых металлов из-за чрезмерного рассеивания или затухания ультразвуковых волн;
  • если ультразвуковые волны в металле создаются с помощью пьезоэлектрических преобразователей, необходимо соблюдать требования к шероховатости поверхности.

Примеры объектов, которые подвергаются ультразвуковому контролю:

  • Трубы и трубопроводы;
  • Бетон;
  • Рельсы;
  • Металл и металлоконструкции;
  • Листовой прокат;
  • Сосуды;
  • Котлы;
  • Колесные пары.

УЗК является надежным и эффективным способом обнаружить целый ряд дефектов. После проверки объекта заказчик получает заключение по результатам контроля (протокол контроля).

Отправьте заявку на исследование ультразвуковым методом контроля

Услуга, которая вас интересует
ФИО или организация
E-mail
Номер телефона*
Ваш комментарий
* отмеченые поля обязательны для заполнения

Благодарственные письма наших клиентов

Среди наших клиентов

Сообщите нам своё впечатление о работе компании или отдельного сотрудника:
Заявка Написать
в WHATSAPP
Позвонить