Назад
Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль (УЗК) – один из методов акустического неразрушающего контроля (НК). Впервые он был применен в 30-х годах XX века и за двадцать лет получил самое широкое распространение как метод контроля качества сварных швов цельных деталей. Его длительная популярность объясняется тем, что ультразвук позволяет выявить не только поверхностные, но и подповерхностные дефекты и получать при этом результаты высокой точности. По этой причине его еще называют ультразвуковой дефектоскопией.

Проведение ультразвукового контроля

В основе УЗК использование ультразвуковых колебаний. В однородном материале звуковые волны не меняют свою траекторию. Их отражение говорит о присутствии упругих сред с разным удельным акустическим сопротивлением.

При УЗК в объект излучают акустические колебания, а отраженные волны фиксируют дефектоскопом с пьезоэлектрическим преобразователем. По их амплитуде можно сделать вывод о наличии отклонений и узнать их основные параметры (тип, форму и размеры).

УЗК не определяет предельно точные параметры дефекта, поэтому для сравнения необходимо эталонное изделие. Фактические размеры отклонения почти всегда больше, чем получаемые путем расчета.

Больше всего УЗК востребован в различных отраслях промышленности для контроля прочности стыковых сварных соединений/ стыков и склейки разных по структуре частей изделия и металлов. Кроме этого, он достаточно часто используется в процессе строительства или реконструкции жилых домов и зданий коммерческого назначения.

Методы ультразвукового контроля

По характеру взаимодействия физических полей с объектом контроля выделяются следующие методы УЗК:

  • Акустико-эмиссионный;
  • Акустико-ультразвуковой;
  • Метод прошедшего излучения;
  • Метод отраженного излучения (эхо-метод);
  • Импедансный;
  • Резонансный;
  • Метод свободных колебаний.

Методики применения различных методов УЗК установлены отдельными стандартами. Например, методы контроля сварных соединений описывает ГОСТ Р 55724-2013.

Преимущества и недостатки УЗК

Преимуществами УЗК являются:

  • экономичность его как метода;
  • возможность выполнить его оперативно (за счет использования портативных приборов);
  • возможность провести его, не приостанавливая работу и не выводя из строя проверяемый объект.

К минусам метода относятся:

  • полученные сведения о дефектах не будут исчерпывающими;
  • сложно проверять мелкие детали, сварные швы стали разных видов и крупнозернистых металлов из-за чрезмерного рассеивания или затухания ультразвуковых волн;
  • если ультразвуковые волны в металле создаются с помощью пьезоэлектрических преобразователей, необходимо соблюдать требования к шероховатости поверхности.

Примеры объектов, которые подвергаются ультразвуковому контролю:

  • Трубы и трубопроводы;
  • Бетон;
  • Рельсы;
  • Металл и металлоконструкции;
  • Листовой прокат;
  • Сосуды;
  • Котлы;
  • Колесные пары.

УЗК является надежным и эффективным способом обнаружить целый ряд дефектов. После проверки объекта заказчик получает заключение по результатам контроля (протокол контроля).

Отправьте заявку на исследование ультразвуковым методом контроля

Фамилия Имя*
Ваш телефон*
* - обязательные поля

Вас может заинтересовать

Благодарственные письма наших клиентов

Среди наших клиентов

Заявка Позвонить